4月8日，湖北省石花酿酒股份有限公司（简称石花酒业）智能化酿造中心生产一派繁忙，5台机器人不停转动，可一次性为15个白酒蒸锅投放酒醅，操盘手陶宏智在装甑工位上调阅实时数据，确保设备安全运行。
“一个蒸锅能出白酒八九百千克，分四段，每段品质不同，通过机选后，再分级，全流程高度智能化，不仅节省人力，而且大大提高了工作效率。”陶宏智说，以前，一个蒸锅需要一个经验丰富的师傅把守，还要配两个人打下手，现在一台机器人匹配3个蒸锅，依次投料，精准无误。
装甑是白酒蒸馏过程中的重要环节，把发酵好的酒醅装到蒸锅里后，用工具不停地翻炒，技术含量很高，稍有不慎，就会影响出酒率和酒的品质。
“传统古法酿酒时，专业师傅都要念口诀‘轻撒匀铺、见潮上甑’，最大限度降低酒香物质的挥发损失，即便如此，也不敢保证万无一失。”石花酒业技术部部长刘忠军说，现在采用智能化的装甑系统，古法技艺变成数字输入系统后，机器人就会严格按照设定的参数作业，保证每一个蒸锅都能均匀出酒，而且酒的品质上佳，含有古法酿造的酒香味道。
作为本土企业，石花酒业一直深耕白酒市场，古法酿造技艺传承155年，被认定为省级非物质文化遗产。去年2月，“石花酒”以百年的深厚历史底蕴和出色的品质被评为“中华老字号”，霸王醉品牌响彻八方，被誉为“中国第一高度酒”。
如今，白酒行业竞争日趋激烈，不进则退，慢进也是退。石花酒业秉承“尊重传统、崇尚科学”理念，借力科技创新，探索酿造工序的机械化、智能化与数字化运用场景，推动传统酿造行业绿色转型，新质发展。
“去年11月，我们投资5亿元建成了国内首个清香型白酒3.0智能化酿造中心，自主研发‘石花慧酿云’平台，创新启用自动泡粮蒸酿、自动加曲配糟、立体恒温发酵、机器人装甑、自动测度摘酒、AGV无人运转等系统，全力打造行业内极具影响力的数字酿酒示范工厂。”石花酒业董事长曹卢波说，今年2月，工厂开始试投产，每年可新增10000吨原酒产能、20000吨原酒储能，满足市场需求。
为支持石花酒业数字化改造，谷城积极对接、利用襄阳市数字化改造试点城市相关政策，叠加本地出台的税收减免和专项补贴政策，最大限度缓解企业资金压力，把有限的资金投入到设备更新和技术研发中。
“我们对石花酒业上门走访，建立问题清单，制定‘一企一策’，联合电信、移动等运营商和第三方机构，提供数字化诊断、系统化设计、专业化改造等定制服务，让企业一心一意抓生产、扩产能。”谷城县科技经信局局长魏发兵说。
在古法酿造中，地缸发酵是关键一环，火候不对，酒味大变。现在，通过立体恒温发酵系统，自动分区控温，既符合古法酿造规律，又有效节约成本。
“地缸需要挖地存放，面积大，劳动强度高。恒温发酵槽设在地上，可组合增加，方便操作。”刘忠军说，1200个发酵槽能抵近万个地缸，而且不需要人工维护，全部自动化清洁。
目前，石花酒业智能化酿造中心仍在不断改进完善，已申请获批的国家发明专利有37项，正在申报的有24项，把传统非遗酿造技艺变为15道工序、57个环节和198项工艺标准，精确量化到酿造过程的每个环节。
“最近，我们又投入200多万元，对红酒精馏工艺所用的设备进行改良重组，用于白酒生产，进一步提高酒的品质，也是一种大胆尝试。”刘忠军说。
经测算，石花酒业通过数字化转型，整体生产效率提高了3倍，人均年产原酒由12.5吨升至100吨，节能减排30%以上。
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记者：童光辉，程备|摄影：杨东
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