金川镍钴粉体材料厂：聚力优本创效 积聚发展动力

今年以来，金川集团镍钴股份有限公司粉体材料厂持续深耕精细化管理、技术创新与全员协同，走出了一条“优本不降质、创效更增势”的奋进之路，用实干与智慧展现了新作为。

金川镍钴粉体材料厂综合利用事业部以“优理念、勇改进，优作风、勇担当，优效能、勇争先”“三优三勇”主题活动和一区一岗两队创建为抓手，开展立功竞赛2项、党员选题攻关4项。

金川镍钴粉体材料厂综合利用事业部副经理张连亮说：“之前，使用传统铅锡钙合金板作为电极材料，虽然成本较低，但生产出的氧化铜粉铅含量存在波动，部分产品需要二次处理，既增加了成本又影响了生产效率”。

综合利用事业部技术攻关小组与有关科研机构共同努力，针对问题根源，推进技术攻关，推行使用新型电极板，稳定控制氧化铜粉铅含量，成功解决困扰多年的氧化铜粉铅含量超标问题，并将产品合格率提升15%，生产成本得到优化。更值得关注的是，因新型电极板使用寿命更长，单块电极板综合使用成本降低约40%。综合利用事业部经理周万鸿说：“电极板更换周期从原来的3个月延长到9个月，设备停机维护时间大幅减少。”

原料的多样化会增加烟气处理的难度。对此，金川镍钴粉体材料厂创新性提出通过烟气二级减速、沉降，喷淋、降温的方式，使约180℃高温烟尘降温至30摄氏度左右，实现有价物料的有效回收和尾气的安全排放。

人才培养是金川镍钴粉体材料厂凝聚众智众力的“磁力场”。金川镍钴粉体材料厂组建"尖刀研发小组"，在钠离子电池用氧化铜粉纯度控制、烟花爆竹用氧化铜粉粒径分布等关键指标上持续攻关。通过工艺优化调整、生产设备设施改造升级，氧化铜粉产品指标满足烟花爆竹行业使用条件，实现烟花爆竹用氧化铜粉产品规模化生产。

烟花爆竹用氧化铜粉技术的产业化，不仅标志着金川镍钴粉体材料厂在制备氧化铜粉技术上的又一次突破，还实现了集团内部流程的铜废料的增值化利用，增加了铜系列产品品种，拓宽了铜产品的应用领域，延伸了产品链。

优本无小事，创效在点滴。金川镍钴粉体材料厂将以更坚定的决心、更务实的举措，在工艺升级中深挖潜力，在精益管理中厚植优势，用实干与创新擦亮高质量发展底色，为金川集团高质量发展贡献更大力量。